У данашњој ери аутоматизоване електронске производње, шаблонски штампач на линији Сурфаце Моунт Тецхнологи (СМТ) служи као критична „прва капија“ за високо{0}}састављање компоненти. Према индустријским статистикама, преко 60% до 70% дефеката СМТ склопа потиче од лошег штампања пасте за лемљење. Основни узрок ових грешака у штампању је скоро увек накупљање остатака пасте за лемљење на дну шаблона и зачепљени отвори.
Да бисте осигурали високу стопу приноса за сваки појединачни ПЦБ, ефикасно и систематично чишћење СМТ шаблона је основна свакодневна рутина у фабрици. Данас, из перспективе високо{1}}ефикасне производне линије, доносимо вам практичан,-корак по{3}}водич за чишћење СМТ шаблонских штампача.
Зашто је чишћење шаблона тако критично?
Током процеса штампања, док се брисач помера напред-назад, мала количина пасте за лемљење се неизбежно истискује и остаје на доњој страни шаблона. Ако се не третира, ова резидуална паста изазива домино ефекат производних проблема:
- премошћавање:Лемна паста на дну шаблона се преноси на области које нису-подметачи следеће штампане плоче, изазивајући електричне кратке спојеве.
- Недовољно лемљење:Лемна паста се суши унутар отвора шаблона, блокирајући накнадно ослобађање пасте.
- Лемне кугле:Микроскопске куглице за лемљење се распршују и остају на површини плоче, стварајући потенцијалне електричне опасности након поновног лемљења.
- Стога је одржавање нетакнуте површине шаблона апсолутна основа лемљења без{0}}дефекта.
Контактирајте нас за бесплатан узорак!
Чишћење СМТ шаблона: корак-по-стандардни оперативни поступак
Испод је стандардни аутоматизовани и ручни процес чишћења широко прихваћен у индустријској производњи:
Корак 1: Активирајте аутоматски систем брисања
Модерни СМТ штампачи са шаблонима долазе опремљени аутоматским системима за мокро/суво чишћење. Током производње, опрема аутоматски покреће механизам за чишћење на основу унапред подешеног броја штампаних плоча (нпр. сваких 5 до 10 плоча). Систем равномерно распршује наменске раствараче за чишћење шаблона (на бази растварача-или на бази воде-) кроз млазнице. Затим обезбеђује висок-квалитетСМТ Ролл брисачапреко дна шаблоне, изводећи синхронизовану комбинацију "мокро брисање, суво брисање, усисавање". Овај корак брзо уклања већину остатака унутар отвора.
Корак 2: Повремени ручни преглед и чишћење места
Док су аутоматизовани системи веома ефикасни, техничари и даље морају да врше ручне визуелне инспекције током примопредаје смене или промене производа. Ако се открије било какво зачепљење у микро-отворима за компоненте високе-густине (као што су компоненте 01005 или БГА јастучићи са малим нагибом), потребно је ручно чишћење тачака помоћу крпе за чисту просторију без длачица-и мало навлаженог растварачем.
Савет производне линије:Приликом ручног брисања примените благи притисак вертикално дуж правца отвора. Никада не трљајте грубо у хоризонталном правцу, јер то може изобличити шаблон или оштетити напетост око ивица отвора.
Корак 3: Вакуумски отвор бленде
За изузетно микроскопске отворе, само брисање површине можда неће у потпуности очистити осушену пасту за лемљење са унутрашњих зидова. У овом случају, користите уграђену-функцију вакуумског усисавања штампача у тандему са котрљајућимСМТ Ролл брисачада темељно извуче пасту заробљену дубоко у финим празнинама, враћајући тачан геометријски облик отвора бленде.
Корак 4: Завршно сушење и контрола пасте за лемљење (СПИ)
Након чишћења, уверите се да је површина шаблона потпуно сува. Било који заостали растварач за чишћење помешан у пасту за лемљење ће променити њен вискозитет, узрокујући опасне шупљине током поновног протока док течност испарава. Када се осуши, проверите резултате чишћења преко уграђеног-система за визуелну инспекцију 2Д/3Д машине (или СПИ машине за пост{5}}штампање) да бисте потврдили 100% чисте отворе.
Фабричко искуство: Како одабрати потрошни материјал за чишћење језгра?
Током читавог процеса чишћења, материјал који директно долази у контакт са шаблоном и сноси одговорност за уклањање контаминације је тканина за брисање. Као производни објекат, примењујемо строге стандарде контроле материјала (ревизија БОМ) када бирамоСМТ Ролл брисача:
- Ултра-ниска влакна:Стандардни папир или инфериорни неткани{0} материјали лако одвајају влакна. Ако ова влакна падну на јастучиће за лемљење, директно изазивају празнине у лемљењу или отворена кола. Врхунски папир за брисање мора да буде направљен од мешавине полиестера и дрвене масе високе -чистоће.
- Одлична моћ упијања и закључавања:Тканина мора брзо да апсорбује и закључава раствараче и разблажену пасту за лемљење, уместо да једноставно равномерно размазује остатке по површини шаблона.
- Висока затезна чврстоћа и ЕСД заштита:Под великом брзином вуче аутоматизованих механичких осовина, ролна се никада не сме цепати или хабати. Поред тога, захтева одлична анти-статичка својства како би се спречила секундарна адсорпција микро-прашине из ваздуха.
Високо{0}}производња електронике увек се своди на ове наизглед мање детаље процеса. Примена стандардизованог тока чишћења, упарен са индустријским-разредомСМТ Ролл брисачапотрошног материјала, значајно смањује време застоја машине узроковано грешкама у штампању и обезбеђује испоруку стабилних,{0}}склопова ПЦБ-а на највишем нивоу вашим клијентима.